工業(yè)純鋁儲罐具有優(yōu)異的耐蝕性和低溫性能。因此，它被廣泛應(yīng)用于化學、化工、航天和低溫工程等領(lǐng)域。
　　一般而言 ，工業(yè)純鋁儲罐具有好的物理電焊焊接性能和較好的工藝電焊焊接性，但是對于大型厚壁鋁板結(jié)構(gòu)，在著兩個問題：一是鋁的比熱效應(yīng)；而熔融潛熱大，導熟率高(單位面積的散熱是鋼塊的5倍)；所以，它是一個局部。 部分加溫很難熔化，一般的焊接方法很難勝任；鋁的熱膨脹和冷吸收。 收縮(液態(tài)結(jié)晶時體積收縮7%)，焊后變形嚴重。本工法在實施前，于這兩個技術(shù)難點沒有得到很好地解決，造成了車體壁厚的問題。超過12毫米，容量大于60毫米的工業(yè)純鋁貯罐和容器的熔焊相當。難于保證的質(zhì)量;尺寸(100m3以上)，壁(18mm以上)鋁貯罐現(xiàn)場電焊焊接施工，電焊焊接質(zhì)量(包括內(nèi)部電焊焊接質(zhì)量，外觀連接后變形、焊接接頭的理化性能等)幾乎都達不到設(shè)計和標準要求。
　　需要鋁儲罐(容器)，因此須采取大修等措施，從而縮短了使用周期。使傭這種設(shè)備不僅耗費大量的人力物力，且影響裝置的正常生產(chǎn)。并且采胖自動MIG焊方法,配上合適的工具和胎具，使之科學化。有條理，管理嚴密，不但能解決上述兩個技術(shù)難題，且還能順其自然。實現(xiàn)了大型鋁板結(jié)構(gòu)罐的現(xiàn)場電焊焊接施工。
　　以上便是關(guān)于鋁儲罐的全部內(nèi)容了，鋁儲罐費用低，效率高。由于不用輔助加溫，電焊焊接速度更快，大幅度降低。